水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉

一、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉产品简介：

TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉是根据GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》开发生产的，该产品适用于水泥生料易烧性试验的试样煅烧结试验。
二、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉技术参数：
1、内胆尺寸(高宽深)mm：150×150×150
2、外壳尺寸(高宽深)：500×460×630
3、电压(V)：220
4、功 率(KW)：2
5、额定温度(℃)：1700
三、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉安装和使用：
1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.
控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.
其过程如下:当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发)当200℃到600℃4小时(关闭炉门)当600℃到800℃2小时(关闭炉门)
四、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉使用方法：
1、以试验室制备的生料.或工业生料与适量煤灰的混合料，作为试样。试验室用5.1球磨机制各生料，一次制备一种细度的生料1.0kg；生料的率值服从熟料的率值，无论生料的配制是否采用煤灰；生料的细度不限，但按GB／T1345检验的80μm筛余应在(10±1)％。
2、称取试样100g，置于洁净容器中，边用小勺搅拌边加入10mL蒸馏水，拌和至水分均匀。当用工业废渣作原料，试样难以成型时，可于拌合水中添加微量胶结剂(如)。
3、每次称取含水试样36g±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以10.6kN力制成Φ13mm的试体，不必保压。
4、将试体放入100℃～110℃恒温的电热干燥箱内，至少烘60min。
五、TDSN-YSD水泥生料易烧性试验煅烧用高温炉注意事项
1.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。
2.在电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
3.加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
4.使用时炉温不得超过温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5.在做灰化试验时，一定要先将样品在电炉上充分碳化后，再放入灰化炉中，以防碳的积累损坏加热元件。
6.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能出现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。
7.电阻炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
8.电阻炉使用时，要经常照看，防止自控失灵造成事故，晚间无人值班时，切勿使用电阻炉。
9.马弗炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。不应立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂，如急用，可先开一条小缝，让其降温加快，待降温度降至200℃以下时，方可开炉门。
10.使用马弗炉时，需注意安全，谨防烫伤。