自动岩石切割机

自动岩石切割机介绍：

DQ系列自动岩石切割机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样设备。该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。

自动岩石切割机技术参数

1、大可切样（mm）：Φ180×400180×180×400

2、金刚石切片：500×50×2

3、工作形式：双刀割两平面

4、主动机：Y100L-43KW

5、工作电机：YCT112-4A0.75KW

6、切刀线速度：33-45m/s

7、工作时间：连续

8、环境温度：0-40℃

9、噪音：＜80db

10、体积：长1650mm×宽880mm×高1200mm

11、质量：400kg

自动岩石切割机工作原理

本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。

自动岩石切割机操作步骤：

1.机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

2.按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。

3.检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：

1.先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。

2.切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿T形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。

3.夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可。

4.工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

5.该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。

6.根据实验，在后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

自动岩石切割机注意事项：

1.切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

2.金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

3.切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，

4.随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

自动岩石切割机维护保养

1.工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

2.传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应换。

3.整机使用后，如在时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。